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生产操作

一、胶衣层喷涂

胶衣层制作质量的好坏,直接影响制品的外在质量以及耐候性、耐水性和耐化学介质腐蚀性等,故胶衣层的涂刷要严格控制。

1、配置胶衣树脂时,要充分混合,特别是使用颜料糊时,若混合不均匀,会使制品表面出现斑点和条纹,不仅影响外观还降低其物理性能;加入固化剂时要搅拌均匀,避免应固化不均而产生的表面褶皱、裂纹等瑕疵。

2、胶衣可以用毛刷或专用喷枪来喷涂,若胶衣粘度太高,可添加适量苯乙烯调节粘度以及填补操作过程中挥发损失的苯乙烯,但要根据工艺要求控制苯乙烯的加入量。

3、胶衣层的厚度控制在0.3~0.5mm之间,不宜过厚或过薄,通常以单位面积所用胶衣量来控制,即胶衣的用量为350~500g/m2。

4、胶衣要喷涂均匀,尽量避免胶衣局部积聚。

5、胶衣层固化程度要控制好,准确判定增强层的糊制时间。

二、盈丰娱乐城注册送彩金层糊制

1、糊制时,先在胶衣层用毛刷均匀涂刷一层配置好的树脂,然后铺上一层裁切好的增强材料,随之用成型工具将其刷平、压紧、使之紧密结合,并注意排除气泡,使玻璃布充分浸渍,不得将两层或多层增强材料同时铺放,如此重复上述操作,直到达到设计厚度或工艺要求为止。

2、若产品几何尺寸比较复杂,某些地方增强材料铺放不平整,气泡不易排出,可用剪刀剪开豁口,并使之贴平,应当注意每层剪开的部位错开,以免造成强度损失。

3、织物纤维方向不同,其强度也不同,所用增强材料铺层方向以及铺层方式应该按照工艺要求进行。

4、厚壁产品糊制时,一般采用多次成型,避免应散热不良导致制品发焦、变色,甚至影响制品的物理性能。

三、固化及脱模

公司手糊车间生产的盈丰娱乐城注册送彩金制品采用常温常压固化树脂系统,手糊成型操作环境一般要求:常温不低于15℃,湿度不大于75%,正常条件下,固化分为凝胶、固化及熟化三个阶段。

1、凝胶:树脂从加入固化剂到失去流动性所用时间,糊制操作必须在凝胶前完成。

2、固化:从糊制完成到产品脱模所经历的过程。

3、熟化(后固化):产品脱模后经过很长一段时间达到其最佳性能所经历的过程。

当产品固化至脱模强度时方可脱模,一般为15-25分钟,脱模是手糊盈丰娱乐城注册送彩金制品工艺中关键工序,脱模的好坏直接影响产品质量和模具的有效利用,脱模时可以使用车间配置的脱模工具,但禁止用铁锤等敲打模具。脱模后将制品放于指定位置,以等待完成后续处理。

四、后处理

手糊盈丰娱乐城注册送彩金制品脱模后需要进行诸如切割、修整、加工、开孔、试装配、检验、包装等一系列处理工作。

1、切边:按照相关文件规定,将半成品切割至指定规则形状,切割打孔由专人负责,未指派人员请勿随意切割打孔。

2、加工:盈丰娱乐城注册送彩金制品切割完成后的进一步加工,即磨边、去毛刺、切断、开孔等,使用专用工具对切割好的盈丰娱乐城注册送彩金制品表面、边角进行修整,已达到客户要求(检验标准)。

3、检验:由检验员对修整好的产品进行质量检测,操作人员负责对不良品进行修补工作,修补完成(修补并打磨完成)后再送检,直至检验合格,对最终未能达到检验要求的产品作报废处理。

4、包装:对检验合格的产品进行清理、贴合格证、喷字样等工序,完成后按照指定工序进行包装,包装后产品要放于指定位置,等待出货。

注:盈丰娱乐城注册送彩金制品材质较脆,需轻拿轻放,严禁对产品进行敲打、撞击等有可能使制品损坏的行为发生。


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